Siebte Starlinger-Recyclinglinie

Bei Calex, einem Familienunternehmen in der rumänischen Gemeinde Groși, ca. Jeden Monat werden 600-700 Tonnen Plastikmüll recycelt. Im Juli installierte das Unternehmen eine Kunststoffrecyclinglinie vom Typ Recostar Dynamic 105 C-VAC von Starlinger Recycling Technology. Mit vier Starlinger-Linien in Rumänien und drei weiteren am Firmensitz Candi Plastic Recycling in Sollenau/Österreich betreiben die Eigentümer bereits insgesamt sieben Linien des österreichischen Maschinenbauers.

Während der rumänische Standort Post-Consumer-Abfälle wie Folien und PE/PP-Rohre verarbeitet, recycelt der österreichische Standort hauptsächlich Industrieabfälle aus der Kunststoffproduktion wie Ausschussware oder Produktionsausschuss. Darüber hinaus will Candi mit einer neuen Waschstraße, die im Dezember in Betrieb gehen soll, den Schwerpunkt auf das Big-Bag-Recycling legen. In Österreich müssen die Linien hochflexibel sein, um der Vielfalt der Inputmaterialien gerecht zu werden; In Rumänien kann der Aufbau auf die recht homogenen Materialströme zugeschnitten werden.

Calex betreibt zwei Starlinger-Recyclinglinien vom Typ Recostar Dynamic 105 C-VAC: Eine Linie verarbeitet Big Bags, die andere Linie recycelt farbige, transparente und hochbedruckte LDPE-Verpackungsfolien. Bei der Extrusion kann es aufgrund des hohen Farbgehalts und der Restfeuchte nach dem Waschprozess in den vorgeschalteten Waschstraßen zu einer verstärkten Gasbildung kommen. Mit dem Aufbau bestehend aus Smart Feeder, kontinuierlichem Schmelzefilter und C-VAC-Entgasungsmodul sind beide Linien auf diese Herausforderungen bestens vorbereitet: Durch die Verdichtung und Homogenisierung des Materials und die daraus resultierende Reibung wirkt der SMART Feeder trocknend und nach der Entnahme Durch die Beseitigung der Restverschmutzung durch den Schmelzefilter wird die Schmelzeoberfläche im C-VAC-Modul um 300 % vergrößert und ermöglicht so eine effiziente Absaugung von Gasen.

Sammler liefern den Plastikmüll, der von 25 Mitarbeitern bei Calex sortiert und recycelt wird. Zu den Unternehmen, die das Recyclingmaterial einkaufen – meist Kunststoffverarbeiter wie Spritzgieß- und Blasformer – gehören mehrere Stammkunden. „Unsere Stammkunden müssen sich auf die Qualität des Regranulats verlassen können“, sagt Geschäftsführer Gheorghe Campan. „Wir haben im Juli eine zweite Starlinger ‚dynamic‘ installiert, weil die erste Linie ihre hervorragende Eignung für das Post-Consumer-Recycling bewiesen hat. Die Linien sind mit unterschiedlichen Filtersystemen ausgestattet, was uns Flexibilität bei der Verarbeitung von Material mit Verunreinigungen wie Aluminium, Sand, und Papier.“

Trotz des aktuellen Recyclingbooms bleiben die recycelten Mengen bei Calex weitgehend konstant. Als Faktoren, die zu einem Anstieg der Inputmengen beitragen könnten, sieht Campan den Fokus der Hersteller auf die Recyclingfähigkeit ihrer Produkte (Design for Recycling) und EU-Vorgaben für einen Mindestanteil an recyceltem Material in neuen Produkten. Darüber hinaus würde eine Erhöhung der derzeit recht niedrigen Preise für Neukunststoffe den Einsatz von Recyclingmaterialien begünstigen.