Stadler baut integrierte Sortierlinie für LIFE4FILM-Projekt

FCC Medio Ambiente koordiniert das Projekt und betreibt die Pilotanlage im Komplex „La Ecocentral“ in Alhendín, nahe Granada, Spanien. Neben Stadler und FCC sind auch die Universität Granada sowie die Unternehmen Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema und Aimplas Partner des Projekts. Die Pilotanlage implementiert einen innovativen Recyclingprozess, der Kunststofffolien aus Polyethylen (LDPE) sortiert, die in Siedlungsabfällen (MSW) enthalten sind.

Der LIFE4FILM-Prozess besteht in einem Pilotprojekt aus vier Phasen: Trennung, Waschen, Extrudieren und Herstellung des Endprodukts. Stadler war an der ersten Stufe (Sortierung) des Prozesses in der Ecocentral-Pilotanlage beteiligt. Es hat die integrierte Sortieranlage entworfen und gebaut.

Die LIFE4FILM-Anlage verfügt über eine Aufnahmekapazität von 10.000 Tonnen/Jahr an Kunststoffballen aus Hausmüll und einen Ausstoß von etwa 4.000 Tonnen/Jahr an recyceltem Polyethylen-Regranulat. Davon werden jährlich etwa 700 Tonnen für die Produktion von recycelten Plastikmüllsäcken verwendet, die von FCC Medio Ambiente und verschiedenen Kommunen für Garten- und Straßenreinigungsarbeiten verwendet werden.

Die restlichen Schritte (Waschen, Trocknen, Extrudieren und Blasen von neuem Kunststoffmaterial) werden im Industriegebiet Marchalhendín durchgeführt. Beide Einrichtungen dienen als Testbasis für die Replikation in ganz Europa.

Stadler kommt ins Spiel, wenn die Folienballen aus Siedlungsabfällen in den Feeder eingeführt werden und durch eine Trommel laufen, wo sie geöffnet, der Inhalt abgetrennt und Feinanteile (trockenes organisches Material, das an der Oberfläche des Kunststoffs anhaftet) entfernt werden.

Der Überlauf der Trommel fällt in einen Zerkleinerer, der die Partikelgröße auf weniger als 200 mm reduziert und sie für die optische Sortierung bereithält. Dieses zerkleinerte Material wird einem ballistischen Separator zugeführt, der die Materialien nach Dichte, Form und Größe sortiert. Unterwegs entfernt ein Magnetabscheider sämtliche Eisenrückstände aus dem Materialstrom. Im ballistischen Separator wird das Material in zwei Ströme aufgeteilt: flaches (2D-Material, das 90 % der Zufuhr ausmacht) und rollendes (3D-Material, das als Ausschuss gilt). Die im Strom verbleibenden Feinanteile mit einer Größe von weniger als 65 mm werden gesiebt und zusammen mit den Feinanteilen aus der Trommel aussortiert. Die Walzmaterialien mit höherer Dichte werden zum späteren Pressen in einen automatischen Ausschussbunker transportiert.

Anschließend durchlaufen die Flachstoffe zur Wiedergewinnung drei optische Sortierer, da im Ausgangsstrom eine Reinheit von 95 % erforderlich ist. Der Strom speist den ersten optischen Separator, wo ein Luftstrom den ausgewählten Film ausstößt, der in den zweiten optischen Separator gelangt. Der zurückgewiesene Film wird in einen automatischen Ausschussbunker geschickt. Der zweite optische Separator wiederholt den Vorgang. Abschließend durchläuft der ausgewählte Film einen optischen Qualitätskontrollseparator, in dem eventuell im Strom verbleibendes unerwünschtes Material ausgeworfen und dem Ausschuss zugeführt wird. Das bei dieser letzten optischen Trennung verbleibende Material ist die saubere Folie, die zu einem automatischen Lagerbunker geschickt wird, wo sie für die folgenden Schritte zu Ballen gepresst wird.

Das Material wird in einem Sparren gewaschen, dann in zwei hintereinander geschalteten Reibscheiben. Anschließend durchläuft es zwei mechanische Trockner und einen thermischen Trockner. Ungefähr 90 % des in dieser Phase verbrauchten Wassers werden zu zwei Kläranlagen geleitet und dort wiederverwendet. Im folgenden Schritt, der Extrusion, werden die sauberen und trockenen Flakes in Regranulate umgewandelt. In der letzten Phase wird das Regranulat zu einer Kunststofffolie verarbeitet, die für die Herstellung von Müllbeuteln verwendet wird.

Das LIFE4FILM-Projekt wurde entwickelt, um mehrere Ziele zu erreichen: Umweltverbesserungen erreichen; Reduzierung des Plastikmülls auf Mülldeponien um 11.000 Tonnen/Jahr; Erhöhung der Recyclingquoten von Kunststofffolien im Siedlungsabfall; städtischen Plastikmüll recyceln; den CO2-Fußabdruck und die CO2-Emissionen der Kunststoffindustrie um 65 % reduzieren; Replikation und Übertragung der LIFE4FILM-Lösung für das Folienrecycling auf die anderen Regionen der EU; die Ergebnisse zu verbreiten, um diese Art von Lösungen für das Folienrecycling zu fördern; Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Sektors und Aufnahme der LIFE4FILM-Lösung in das nächste EU-Referenzdokument zu den besten verfügbaren Techniken für die Abfallbehandlungsindustrie.

Alle diese Ziele, die zu einer Reduzierung des LDPE-Gehalts im kommunalen Abfallstrom um 80 % führen würden, können mit der in diesem Projekt implementierten fortschrittlichen Technologie erreicht werden. Die Europäische Kommission hat im Rahmen des LIFE-Programms mehr als 100 Millionen Euro investiert. Diese Mittel werden neun Mitgliedstaaten, darunter Spanien, zugewiesen, um ein nachhaltiges Europa und eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.