Afrikanische PET-Verarbeiter rüsten ihre Recyclinglinien um

Arbeiter sortieren PET bei T3 Limited in Kenia. | Mit freundlicher Genehmigung von Starlinger

Zwei Unternehmen haben kürzlich Starlinger- und SOREMA-Geräte installiert, um das PET-Recycling in Kenia und der Demokratischen Republik Kongo voranzutreiben.

In Kenia entschied sich T3 Limited für eine PET-Flaschen-zu-Flasche-Recyclinglinie recoSTAR von Starlinger und in der Demokratischen Republik Kongo kaufte OK Plast eine Sortier-, Wasch- und Mahllinie von SOREMA sowie eine Pelletierlinie von Starlinger.

Starlinger installierte eine recoSTAR PET-Flaschen-zu-Flasche-Recyclinglinie im Werk von T3 Limited mit Sitz in Nairobi in Athi River, Kenia.

„Angetrieben von der Notwendigkeit, die Umweltverschmutzung im Land zu stoppen, natürliche Ressourcen zu schonen und das Bewusstsein für die Vorteile des Recyclings zu stärken, wächst der Markt für recyceltes PET in Kenia“, heißt es in einer Pressemitteilung.

Die Megh Group, die Muttergesellschaft von T3, sagte, das System sei das erste für RPET und Harz in Flaschenqualität in Kenia und Ostafrika.

Das mit der Anlage hergestellte lebensmittelechte RPET kann in der Flaschen-Preform-Produktion und zur Polyesterfaserproduktion in der Textil- und Bekleidungsindustrie eingesetzt werden. Es wird auch für das Autoverkleidungs- und Textilgeschäft der Gruppe, Megh Singh Cushion Makers, verwendet.

T3 wird Post-Consumer-PET-Flaschen mithilfe verschiedener Sammelstrategien beschaffen, einschließlich des informellen Sektors von Abfallsammlern, heißt es in der Pressemitteilung. „Sorgfältige Sammel- und Sortiermethoden und -verarbeitung“ werden sicherstellen, dass das RPET „von höchster Qualität ist und den Standards entspricht“. globale Markeninhaber wie Coca-Cola.“

Gurpreet Kaur Kenth, Chief Operating Officer bei T3, sagte, das Ziel der Gruppe sei ursprünglich die Herstellung von Textilien für den Automobilsektor gewesen, sie hätten jedoch schnell den Bedarf an recycelten Materialien in der Verpackungsindustrie erkannt.

In der Pressemitteilung heißt es, dass die Kunststoffrecyclingindustrie in Kenia „noch in den Kinderschuhen steckt und mit Herausforderungen wie dem Mangel an Inputmaterial und Infrastruktur, geringen Investitionen und begrenztem Zugang zu Marktinformationen konfrontiert ist“.

T3 habe landesweit ein eigenes Sammelsystem entwickelt, indem es Anreize für Abfallsammler geschaffen habe, heißt es in der Pressemitteilung.

„Unser Ziel war es schon immer, Kenia in Sachen Recycling auf die Weltkarte zu bringen, und die Tatsache, dass wir das erste Unternehmen in Kenia sind, das nicht nur RPET, sondern auch recyceltes Harz in Lebensmittelqualität herstellt, wird uns dabei helfen, dieses Ziel zu erreichen“, sagte Kenth.

Eine OK Plast-Fabrik in Kinshasa, Demokratische Republik Kongo, installierte Geräte von SOREMA und Starlinger in einer kürzlich errichteten PET-Flaschen-Recyclinganlage.

SOREMA lieferte die Sortier-, Mahl- und Waschschritte und Starlinger lieferte die Pelletierungslinie. Die Fernsteuerung der Linie erfolgt über das digitale Überwachungssystem Sorema-Scada 4.0.

Die OK Plast-Anlage wird täglich etwa 50 Tonnen Kunststoffe aus Kinshasa recyceln. Die Produktionskapazität beträgt 1,1 Tonnen gewaschener RPET-Flocken pro Stunde für Lebensmittelverpackungsanwendungen.

„Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen und ist ein weiterer Schritt beim weiteren Ausbau des Recyclings in Afrika. Sie trägt zur Lösung des Plastikmüllproblems bei und bietet den lokalen Gemeinden neue Beschäftigungsmöglichkeiten“, heißt es in einer Pressemitteilung.

SOREMA verfügt außerdem über Geräte in Einrichtungen in Nigeria, Algerien, Südafrika, Ägypten und Tunesien.

Das Werk erhält Rohstoffe von einer Reihe von Sammelstellen in Kinshasa. Nach dem Eintreffen des Materials wird es automatisch einer Vorwasch- und Entetikettierungseinheit zugeführt, gefolgt von Nassmahlung, Heißwäsche, Flotation sowie Spülung und Trocknung. Die Linie verfügt über Farb- und Materialdetektoren für Flaschen und Flocken für zwei Sortierstufen.

Nach dem Mahlen und Sortieren nach Farbe werden die Flocken zu einer Starlinger recoSTAR PET iV+-Anlage transportiert, wo sie zu Pellets verarbeitet werden.