Bewältigen Sie die Herausforderung des Folienrecyclings bei Berry UK

Mit der Einführung der Plastiksteuer und den Plänen für Kommunen, Folien einzusammeln, entwickelt Berry UK Einrichtungen zum Recycling von Material aus Haushalten.

Berry ist eines der am längsten etablierten Kunststoffrecyclingunternehmen im Vereinigten Königreich und hat British Polythene Industries (BPI) in seine Aktivitäten integriert.

BPI war ursprünglich Experte für das Recycling von gebrauchten Industriefolien und Silagefolien aus landwirtschaftlichen Betrieben, entwickelte seine Recycling- und Folienarbeit weiter und wurde nach verschiedenen Transaktionen Teil von Berry.

Berry Global ist die amerikanische Muttergesellschaft und ein internationales Unternehmen, das nach eigenen Angaben einige der größten Marken der Welt bedient und mit einem „lokalen Liefermodell“ arbeitet, das seiner Meinung nach besseren Service und bessere Lösungen für Kunden und Gemeinden bietet, in denen es tätig ist .

Und Nachhaltigkeit ist für alle Geschäftsaktivitäten von Berry von entscheidender Bedeutung, was das Unternehmen anhand seiner eigenen Nachhaltigkeitsstrategie Impact 2025 misst. Es produziert verschiedene recycelte Polymere von höchster Qualität, darunter Berrys Sortiment an recycelten „Sustane“-Polymeren. Das Rezyklatsortiment „Sustane“ wird zur Herstellung von LDPE-Schrumpffolien, Stretchfolien und Säcken für industrielle Anwendungen in Berry-Fabriken im Vereinigten Königreich und auf dem europäischen Festland verwendet.

Dies, erklärt Berry, sei ideal für eine Vielzahl von Anwendungen und helfe Unternehmen dabei, das Umweltprofil ihrer Produkte zu verbessern.

Besonders aktuell ist in Großbritannien derzeit das wachsende Interesse am Recycling von Kunststofffolien, und Berry ist in diesem Markt stark vertreten.

Für das Recycling von Filmen aus der Ladenvorderseite und gesammelten Filmen aus Haushalten sowie Filmen von der Rückseite des Ladens sind verschiedene Verfahren erforderlich, vor allem Waschen, Zerkleinern und Pelletieren.

Berry verfügt über drei Waschanlagen: Dumfries in Schottland, Rhymney in Wales und Heanor in Derbyshire. Dumfries und Rhymney sind konventionelle Waschanlagen, die ziemlich schmutziges und staubiges Material von landwirtschaftlichen Betrieben und (nachgenutzten) Industrie-, Einzelhandels- und Gewerbebetrieben aufnehmen. Das gesammelte Material wird geschreddert und daraus recycelte Pellets hergestellt, die unter anderem zur Herstellung von Baufolien, schwarzen Müllbeuteln und Säcken dienen.

Die Kunststoffrecyclinganlage von Berry in Heanor, Derbyshire, ist auf die Annahme sowohl von Ladenrückseitenfolien aus Einzelhändlern und Lagern als auch zunehmender Mengen von Ladenfrontfolien spezialisiert und ist eines der relativ wenigen Unternehmen, die in der Lage sind, solches Material zu recyceln. Es stellt auch ein Endprodukt in Form von schwarzen Säcken und Säcken in anderen Farben her, beispielsweise Gelb und Orange für medizinische Abfälle.

Die Anlage in Berry Heanor verfügt über die Kapazität, jedes Jahr 20.000 Tonnen gebrauchte Kunststoffverpackungen zu recyceln. Das Unternehmen erklärt, dass es über die erste Waschstraße und Recyclinganlage im Vereinigten Königreich verfügt, die sowohl flexible als auch starre Kunststoffe aus Haushalts- und Industrieabfällen recyceln kann.

Mithilfe eines fortschrittlichen Reinigungsverfahrens produziert die Anlage laut Berry „hochwertiges und konsistentes Rezyklat, das in einer Vielzahl von starren und flexiblen Industrie- und Verbraucheranwendungen wie Lagerboxen, Müllsäcken und Sammelschrumpffolien verwendet werden kann“.

Mike Baxter, Leiter für Außenbeziehungen bei Berry Global Flexible Films UK, sagt, dass die Wiederaufbereitung von Ladenmaterial – das in der Regel aus konsistenten Materialien aus Quellen wie Supermärkten und Lagerhäusern besteht – relativ einfach ist, selbst wenn es Verunreinigungen wie Papieretiketten und andere enthält LDPE-Folien einschließlich PET.

Allerdings befinden sich vor dem Laden – wo die Öffentlichkeit die Filme zurücknimmt – in der Regel mehr Verunreinigungen, die ausgewaschen werden müssen. Dazu können zurückgehaltene organische Stoffe wie Essensreste und beispielsweise Fett gehören, wie es sich auf der Innenseite einer leeren Tüte mit gefrorenen Chips befindet. Berry arbeitet mit einer Reihe von Einzelhandelskunden zusammen, darunter Tesco, von dem das Unternehmen sowohl Front- als auch Rückseitenfolien erhält.

Tesco hat die Menge an Sammelstellen für Folien – sogenannte „weiche Kunststoffe“ – schnell erhöht und holt nun in über 900 Filialen Kunststoffe von Kunden zum Recycling ab. Anfang des Jahres hieß es, man habe bereits 850 Tonnen Weichplastik eingesammelt und arbeite mit Partnern mehrerer Recyclinglösungen zusammen. Zu den gesammelten Materialien, die in der Recyclingfabrik Berry Heanor eingehen, gehören Brotbeutel, Obst-, Gemüse- und Salatverpackungen, Tiefkühlkostverpackungen und Tragetaschen.

Tiernahrungsbeutel und Chipstüten auf der Vorderseite des Ladens sind die am schwierigsten zu handhabenden Materialien in diesem Prozess, aber alle diese Materialien gehen ebenfalls in die Mischung ein, ebenso wie einige Materialien auf der Rückseite des Ladens, die entweder stark gefärbt oder verunreinigt sind. Eine Lösung könnte darin bestehen, diese Materialien aus der Sammlung vor den Geschäften zu verbannen, aber Mike argumentiert, dass dies einfach nicht funktionieren würde und außerdem ein falsches Signal an die Verbraucher senden würde. Derzeit werden diese Verpackungsarten, zu denen auch metallisierte Folien, Bonbons und Keksverpackungen gehören, vor dem Recycling in einem Vorsortiervorgang aussortiert.

Aufgrund der zusätzlichen Kontamination sei der Wasch- und Sortierprozess vor dem Laden kostspieliger, erklärt Herr Baxter, und könne ein langsamerer Prozess sein.

Er ist der Ansicht, dass angesichts des Bestrebens der Regierung, flexible Filme aus Haushalten einzusammeln, während derzeit Wege vor den Filialen entwickelt werden, der Ausgangspunkt in Zukunft eine fortschrittlichere Sortierung sein muss, die es zu bewältigen gilt, wenn ab 2027 die Abholung am Straßenrand für alle eingeführt wird Räte. „Dies wird ein großer Bereich für Investitionen sein und das Material muss in einem modernen MRF sortiert werden, wo es nicht am Straßenrand getrennt wird“, argumentiert er.

Und die Zahl der benötigten Anlagen müsse drastisch steigen, sagt Herr Baxter. „Wir brauchen EPR, um die Ziele des WRAP Plastic Pact zu erreichen, und insgesamt werden wir etwa 20 Anlagen mit 20.000 Tonnen pro Jahr benötigen. Ja, wir müssen Endmärkte für dieses Material finden, aber ich glaube, dass die Märkte da sind.“

Mit Blick auf den Prozess bei Heanor erklärt er: „Das Material auf der Vorderseite des Ladens besteht größtenteils aus farbiger Folie – können wir sie recyceln? OK, ja, aber es entsteht immer ein schwarzes oder dunkelbraunes Pellet, das sich daher nur für Müllsäcke oder Industriezwecke eignet.“ Filme.“

Das Material auf der Vorderseite des Ladens besteht größtenteils aus farbiger Folie

Um ein leichteres Pellet herzustellen, könne man das Pelletmaterial Deinking durchführen, aber das sei ein teurer Prozess und mache die Verwendung der farbigen Folie daher für leichtere Produkte ungeeignet, erklärt er.

Der Prozess bei Heanor ist komplex und verwendet 100 % recyceltes Material als Ausgangsmaterial. Die Folienballen gelangen in einen Ballenbrecher und anschließend durchläuft das Material einen Schredder und eine Lindner-Mühle, um es zu zerkleinern. Verunreinigungen werden in einem ersten Separator mithilfe von Wasser entfernt, gefolgt von einer Reihe von Zentrifugen und Schreddern, um das Material zu reinigen.

„Wir entfernen jegliches Nichtzielmaterial“, sagt Herr Baxter. „Sobald wir dies getan haben, werden die gereinigten Flocken getrocknet, bevor sie dem nächsten Schritt im Recyclingprozess zugeführt werden.“

Die gewaschenen und getrockneten Flocken gelangen dann in eine Erema-Linie, laut Erema die größte ihrer Art weltweit. Getrocknete Flocken gelangen über ein Förderband zu einem anderen Zerkleinerer und werden dann erhitzt.

Zwei Laserfilter werden eingesetzt, um weitere Verunreinigungen wie Altpapier, insbesondere aus Material vor dem Laden, zu reduzieren. Die Kunststoffflocken verlassen den Prozess schließlich als verwertbares LDPE-Granulat.

Die recycelten Pellets aus der Lagerrückseite werden getrocknet und in Silos gefüllt. Vor Ort werden dann dunklere Pellets aus der Vorderseite des Ladens extrudiert, um eine Folienschicht für die Verwendung in schwarzen Polyethylensäcken und ähnlichen Materialien herzustellen. Dabei handelt es sich um einen dreischichtigen Prozess, da die Verwendung der recycelten Folie allein keine ausreichend stabile Tasche ergeben würde.

Stattdessen wird eine ABA-Konstruktion verwendet, bei der das Material an der Vorderseite des Ladens die B-Schicht bildet. Die beiden A-Schichten bei Heanor bestehen zu 100 % aus recyceltem Agrarplastik.

Herr Baxter erklärt: „Die Vorderseite des Lagers geht in die Mitte, weil man die Vorderseite der Lagerpellets nicht als Monofilm mit 23 Mikrometern extrudieren kann, was für schwere Müllsäcke erforderlich ist: Die Vorderseite des Lagers ist mit ihrer Vielzahl immer noch eine Herausforderung.“ verschiedener Polymere.“

Zusätzlich zum laufenden Recycling- und Wiederaufbereitungsvertrag von Tesco Front of Store hat Berry in Zusammenarbeit mit Nestlé auch ein Recyclingprojekt durchgeführt. Berry hat gebrauchte Verpackungen recycelt, die am Straßenrand von Haushalten in Cambridgeshire gesammelt wurden.

Die Kunststofffolien wurden bei Amey's Waterbeach MRF in der Nähe von Cambridge vorsortiert. Die Folie wurde in Berrys Wasch- und Recyclingfabrik in Heanor recycelt. Das Rezyklat wurde dann in der Folienblasfabrik in Bromborough zu Sammelschrumpffolie extrudiert und anschließend zum Verpacken von Nestle Coffee-Mate-Gläsern verwendet.

Mit Blick auf die Zukunft verfolgt Herr Baxter aufmerksam die Entwicklungen im Hinblick auf die Regierungspolitik gegenüber Kunststofffolien. Berrys Erfahrung bei Heanor versetze das Unternehmen seiner Meinung nach in eine gute Position, wenn es um Pläne geht, das Recycling gebrauchter Folien aus Haushalten auszuweiten.

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