Kunststoffabfälle BOPP PP PE Pet PVC EPS ABS EPE Film Flaschentrommel Recycling Granulationsmaschine Kunststoffpelletierlinie

Basisinformation

Modell Nr.	ZL80-100 ZL100-120 ZL120-150 ZL150-180 ZL180-200
Computerisiert	Computerisiert
Zertifizierung	ISO9001:2008, CE
Geeignetes Material	Post-Consumer-Folie, Agrarfolie, gewebte Tasche
Ausgabekapazität	150–1000 kg/h
Motormarke	Siemens, Weg, Sew
Lager	NSK
Regler	Siemens-SPS
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Art des Extruders	Entgasungstyp
Service nach dem Verkauf	Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Bühne	Doppelt oder Single oder Multi
Feeder-Typ	Force Feeder oder Compactor
Elektrische Komponenten	ABB, Ls, Omron oder kundenspezifisch
Transportpaket	Kunststofffolie und Holzpalette
Spezifikation	15m
Warenzeichen	JAHR
Herkunft	Zhangjiagang, China
HS-Code	84778000
Produktionskapazität	30 Sätze/pro Jahr

Produktbeschreibung

Anwendbares Material:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
Einführung
Das Verdichtungs- und Pelletiersystem der ZL-Serie vereint die Funktionen Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Pelletieren in einem Schritt. Im Kunststoffrecycling- und Pelletierungsprozess eingesetzt, ist es eine zuverlässige und effiziente Lösung für die erneute Pelletierung von Kunststofffolien, Bast, Fäden, Beuteln, gewebten Beuteln und Schaumstoffen.
Das Endprodukt liegt in Pelletform vor und kann direkt in die Produktionslinie zum Folienblasen, Schlauchextrudieren und Spritzgießen eingebracht werden.
Es besteht aus zwei Sätzen von Einschneckenextrudern, die für schwere Druckfarben mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, schlechter Fließfähigkeit und temperaturempfindlichen Materialien mit hohem Verunreinigungsgehalt geeignet sind, was ein doppeltes Filtersystem, eine Mehrfachabsaugung und andere höhere Anforderungen erfordert. Das Unterwasserschneiden eignet sich gut zum Schneiden unterschiedlicher Arten und hochviskoser Polymere, wodurch im Vergleich zum Spaghettischneiden eine hohe Leistung erzielt werden kann. Die gesamte Pelletierlinie ermöglicht eine automatische Produktion, ist einfach zu bedienen, geräuscharm und bietet eine gute Granulatqualität.
YILI Machinery ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Komplettlösungen für das Abfallrecycling spezialisiert. Wenn Sie auf der Suche nach einem vertrauenswürdigen Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen sind, wenden Sie sich bei Fragen, Anliegen oder Bedenken einfach an uns. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.

Technische Spezifikation

Modell	Kapazität (kg/h)	Schraubengröße (mm)	L/D-Verhältnis	Energieverbrauch (kW/kg)
ZL80-100	150-200	80/100	30/8	0,35-0,4
ZL100-120	250-350	100/120	30/8	0,35-0,4
ZL120-150	400-500	120/150	30/8	0,35-0,4
ZL150-180	600-700	150/180	30/8	0,35-0,4
ZL180-200	800-1000	180/200	30/8	0,35-0,4

Technische Funktionen und Vorteile

Hochautomatisches Betriebssystem, hohe Effizienz, Umweltschutz und Energieeinsparung;
Es kann mit verschiedenen Arten von Schneidlösungen eingesetzt werden, z. B. Wasserringschneiden, Strangschneiden und Unterwasserschneiden, um unterschiedliche Arten von Rohmaterial und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Ein automatischer Plattensiebwechsler oder ein automatischer, selbstreinigender Siebwechsler mit kontinuierlichem Rückimpuls kann den manuellen Arbeitsaufwand reduzieren und die Effizienz und den Bedienkomfort erhöhen.
Zweifaches Filtersystem, Vorfilterung im ersten Extruder und Feinfilterung im zweiten Extruder, die eine hohe Qualität der Endprodukte gewährleisten;
Die Temperatur des zweiten Extruders kann entsprechend der Produktion des ersten Extruders eingestellt werden. Sie verfügt auch über ein Wasserkühlsystem, auch wenn das Material während des Prozesses im zweiten Extruder abgekühlt werden muss.
Die gesamte Linie ist für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien geeignet, was für ein oder mehrere Materialien in einer Linie gilt, was die Investitionskosten senkt.

Hauptmaschinen für die Linie
Zuführbandförderer Der Bandförderer ist das Standardzuführgerät, um weiche Kunststoffabfälle wie Reste, Filamente, Bast und Folien zum Schneidverdichter zu befördern. Wenn sich die Abfallfolien in Rollen befinden, besteht eine Option darin, die Folien mithilfe einer Rollenabzugsvorrichtung zum Kompaktor zu transportieren. Die Vorschubgeschwindigkeit wird durch einen Wechselrichter gesteuert, der in den Verdichterstrom integriert ist. Die Zuführung erfolgt automatisch entsprechend den Anforderungen des Verdichters.
Der Metalldetektor ist eine Option, die der Kunde wählen kann. Er kann die Metalle im Material erkennen, um eine Beschädigung der Messer im Kompaktor zu vermeiden. Sobald Metalle vorhanden sind, gibt der Detektor einen Alarm aus und stoppt das Förderband. Der Bediener kann die Metalle herausnehmen und das Förderband neu starten. Der Kunde kann zwischen einer deutschen und einer chinesischen Marke wählen.
Schneidverdichter Der Schneidverdichter arbeitet mit feststehenden Messern an der Seite des Verdichterkörpers und rotierenden Messern an der Bodenplatte des Verdichters. Es kann sowohl das Material in kleine Stücke schneiden als auch eine geringe Agglomeration des Materials bewirken, wodurch die Feuchtigkeit im Material entfernt wird und die Zuführung zum Extruder stabiler und einfacher wird. Die Temperatur im Inneren des Verdichters steigt durch Schneiden und Reiben, es erfolgt automatisch eine Übertemperaturkühlung. Oben auf dem Verdichter ist eine Absaugvorrichtung installiert, um Feuchtigkeit und Staub während des Betriebs des Verdichters abzuleiten.

Zweistufige ExtruderDieses Design der Pelletierlinie umfasst zwei Einschneckenextruder, die für den Einsatz bei schwerem Druckmaterial, stark verschmutztem Material, Material mit geringer Fließfähigkeit, temperaturempfindlichem Material und Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt empfohlen werden. Mit einer solchen Pelletierlinie können die Feuchtigkeit und die Verunreinigungen im Material nach der Granulierung effizienter entfernt werden, mit mehr Absaugöffnungen und mehr Filtrierungen, wodurch Granulat für hohe Anforderungen entsteht.
SchmelzefilterDie Doppelsäulen-Schmelzefiltrationssysteme bieten große Filterflächen und halten einem Schmelzdruck von mehr als 25 MPa stand. In der Pelletierlinie können je nach den Filteranforderungen des Kunden sowohl Doppelsäulenfilter als auch Plattenfilter ausgewählt werden. Es können mehrere Maschenschichten eingebaut werden, um eine bessere Filterung entsprechend den Qualitätsanforderungen der Pellets zu ermöglichen.
Unterwasser-Pelletisierer Das Unterwasser-Schneidsystem ist speziell für Materialien mit hoher Durchflussrate und hoher Viskosität konzipiert, die schwer zu schneiden sind. Der Kunde kann zwischen Wasserringschneiden und Spaghettischneiden wählen. Dies hängt auch vom Material und den Kapazitätsanforderungen ab. Wir schlagen dem Kunden je nach Material das geeignete Schneiden vor.

VibrationssiebDas Vibrationssieb dient zum Sortieren der Granulatkörner nach dem Schneiden, um Endprodukte in universellen Größen zu erhalten, und gleichzeitig zum weiteren Abkühlen der Endgranulatkörner.
SPS-Touchscreen-Steuerung

Waste Plastic BOPP PP PE Pet PVC EPS ABS EPE Film Bottle Drum Recycling Granulation Machine Plastic Pelletizing Line

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Kunststoffabfälle BOPP PP PE Pet PVC EPS ABS EPE Film Flaschentrommel Recycling Granulationsmaschine Kunststoffpelletierlinie

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