Fortschritte in der mechanischen und chemischen Technologie wurden angekündigt

In ganz Europa und Nordamerika machen Forscher und Chemieunternehmen Fortschritte in der Recyclingtechnologie. | Mit freundlicher Genehmigung von Polykar

Ein Forschungsinstitut entwickelte ein Desodorierungsverfahren für recycelten Kunststoff und ein Verpackungshersteller installierte ein System zum Recycling stark bedruckter LDPE-Folienabfälle. Im Folgenden finden Sie Einzelheiten zu diesen und anderen aktuellen technologiebezogenen Ankündigungen:

Desodorierungstechnologie: Ein deutsches Forschungsinstitut hat eine Methode entwickelt, um recycelte Kunststoffe mit Druckwasser zu desodorieren. Laut Phys.org hat das Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF das Verfahren zur Geruchsentfernung aus HDPE-Verpackungen entwickelt und anschließend mithilfe von Infrarotspektroskopie und Massenspektrometrie gemessen, wie viel eines Markierungsduftstoffs entfernt wurde, und so die Wirksamkeit der Methode quantifiziert . In der Geschichte heißt es, dass die im Labormaßstab eingesetzte Methode auch Verunreinigungen und kurzkettiges HDPE entfernte.

Chemisch recycelte PET-Flasche: Die Kosmetikmarke Garnier kündigte eine 100 % RPET-Flasche an, die aus Kunststoff besteht, der durch den Depolymerisationsprozess von Loop Industries chemisch recycelt wurde. Garnier verwendete das recycelte Harz in einer Mizellen-Reinigungswasser-All-in-1-Flasche. Die Flasche wird ab diesem Monat in den USA und Frankreich in den Regalen landen. Loop mit Sitz in Terrebonne, Quebec, nutzt eine Technologie mit geringer Hitze und ohne Druck, um PET-Abfälle in Monomere zu zerlegen, die zur Herstellung von neuem PET verwendet werden können.

Geschlossener Recyclingkreislauf von Automobilkunststoffen: Mehrere Unternehmen haben zusammengearbeitet, um Automobilabfälle aus Auto-Shredder-Rückständen (ASR) chemisch zu recyceln. Das Chemieunternehmen Eastman gab am 19. April den Abschluss eines Closed-Loop-Projekts bekannt, an dem Eastman, die United States Automotive Materials Partnership LLC (USAMP), der Automobilrecycler PADNOS und der globale Automobilinnenausstattungszulieferer Yanfeng beteiligt sind. Im Rahmen des Projekts lieferte PADNOS eine kunststoffreiche Fraktion von ASR an Eastman, das mithilfe seiner Kohlenstofferneuerungstechnologie das Material in Synthesegas umwandelte, das dann zur Herstellung von Polyester und Zellulose-Thermoplasten verwendet wurde. Die Harze wurden weiter formuliert und an Yanfeng geschickt, das den Kunststoff zu Autoteilen formte, die den Anforderungen von Ford, GM und Stellantis entsprachen, heißt es in einer Pressemitteilung.

Installation einer Extrusionsanlage: Der kanadische Verpackungshersteller Polykar hat eine EREMA-Anlage gekauft, um stark bedruckte LDPE-Produktionsabfälle aus der Blasfolienproduktion zu recyceln. In einer Pressemitteilung gab EREMA bekannt, dass das Unternehmen eine INTAREMA 1310 TVEplus mit Rückspülfilter gekauft hat. Das System wird im Dezember 2022 im neuen 50.000 Quadratmeter großen Polykar-Werk in Edmonton, Alberta, in Betrieb gehen. Die Anlage kann bis zu 4.000 Tonnen Pellets pro Jahr produzieren.