KraussMaffei

FLORENCE, KY. – Der Tag der offenen Tür der KraussMaffei Corp. lockte am 13. Juni rund 200 Menschen nach Florenz, wo sie eine koextrudierte Fensterextrusionslinie, Recyclinganlagen und Spritzgusspressen zum Formen von Verpackungen und Automobilteilen sahen.

Die Teilnehmer hörten auch technische Präsentationen und besichtigten Mauer USA, einen Verpackungsformer in Hebron, Kentucky.

Paul Caprio, CEO der KraussMaffei Corp., sagte, ein Tag der offenen Tür in den USA sei selbst in einem K-Messe-Jahr wichtig, da viele US-Verarbeiter keine Besucher zur weltgrößten Kunststoffmesse nach Düsseldorf schicken.

„Das ist für unseren Markt. Darum geht es bei dieser Veranstaltung – um zu zeigen, wie Technologie die Branche voranbringen kann“, sagte Caprio zum Ende der eintägigen Veranstaltung.

Caprio sagte, dass mehr Amerikaner die K-Show besuchen als in der Vergangenheit. Vor zwanzig Jahren reisten vielleicht 10 Kilometer Kunden aus den USA zu einer Messe nach Deutschland. KM geht davon aus, dass 100 bis 200 von ihnen für die K2013, die vom 16. bis 23. Oktober stattfindet, stattfinden werden.

Caprio sagte, die K-Messe biete eine beispiellose Chance, nach vorne zu blicken und „das nächste große Ding“ zu sehen, da Maschinenhersteller zukünftige Modelle zeigen, die möglicherweise noch nicht einmal kommerziell erhältlich seien. Aussteller zeigen auch brandneue Technik.

„Der K ist wirklich eine Art Wettlauf um neue Technologien“, sagte er.

Besucher des Tages der offenen Tür in Florenz bekamen einen Eindruck von der Coextrusionstechnologie von KraussMaffei Berstorff, mit der Vinylfenster mit einer Außenschicht aus Frisch-PVC und Innenprofilen – die der Endkunde nicht sieht – aus recyceltem PVC hergestellt werden. Das Maschinenunternehmen hat die Linie an Atrium Extrusion Services Inc. verkauft.

Die coextrudierte Fenstertechnologie ist in Europa beliebt, wo die Vorschriften von Fensterherstellern verlangen, alle alten PVC-Fenster zurückzunehmen und das Material zu neuen Fenstern zu recyceln, sagte Matt Sieverding, General Manager der Extrusionsabteilung von KM in Florenz. Für das Innenmaterial können zur Kostenersparnis auch hochgefüllte Materialien wie Kalziumkarbonat verwendet werden.

Beim Tag der offenen Tür stellte das Unternehmen Fensterprofile aus neuem und recyceltem PVC vor und verwendete dazu einen konischen Doppelschneckenextruder KMD 43 K/P, um den neuen sichtbaren Teil des Fensters zu extrudieren. Gepaart wurde dies mit einem parallelen Doppelschneckenextruder, einem KMD 75-32/P. Die Greiner Extrusion GmbH lieferte den Koextrusionsverteiler und die Düse.

Der KMD 43 war mit einer Schnellverstellung nach oben und unten ausgestattet, um den Extruder in die richtige Position für die Beschickung des Verteilers zu bringen.

In einer weiteren Extrusionsdemonstration führte ein ZE 60 A x 40 UTXi mithilfe einer K-Tron-Zuführung recycelte Polypropylen-Flaschenflocken durch einen speziellen Entwässerungsabschnitt, um Feuchtigkeit zu entfernen, dann den Doppelschneckenextruder hinunter und durch eine rotierende Ettlinger-Schmelze und schließlich durch eine Gala-Unterwassergranulierer, dann zu einem Witte-Klassierer.

Sieverding goss Wasser in den Einfüllbereich, um zu demonstrieren, wie der Entwässerungsabschnitt recyceltes Kunststoffmaterial mit einem Wassergehalt von bis zu 50 Prozent verarbeiten kann. Die Maschine drückt das Wasser aus, das in Form von Dampf und einem Wasserfluss aus einer Rutsche in einen Vorratsbehälter vorliegt.

Martin Mack, Vizepräsident für Extrusionsforschung und -entwicklung, sagte, dass ein gleichläufig rotierender Doppelschneckenextruder mit Entlüftung für die Verarbeitung recycelter Post-Consumer-Kunststoffe sorgt und so den Bedarf an separater Vortrocknung verringert. In einer Präsentation sagte er, dass ein Prozess namens „Upcycling“ darin besteht, ein recyceltes Basismaterial in einem einzigen Schritt in ein fertiges Produkt umzuwandeln, ohne dass das Material erneut pelletiert werden muss.

„Es ist mehr als nur Parkbänke“, sagte Macks. Er nannte Anwendungen wie Kunststoffrohre. Darüber hinaus verwendet das Doppelschneckenformat modulare Schneckenelemente, die je nach Anwendung angeordnet werden können.

Noah Grade, ein Extrusionsanwendungsingenieur im Werk Florenz, hielt einen Vortrag über die direkte Zugabe von Calciumcarbonat am Einfüllstutzen. Sie benötigen einen speziellen Doppelschneckendosierer und eine Rühreinheit. Der Füllstoff könne die Kosten drastisch senken, da drei Viertel der Kosten eines PVC-Profils auf Vinylharz und Zusatzstoffe entfallen, sagte er.

Die direkte Zugabe ermöglicht eine wesentlich höhere Füllstoffbeladung und Flexibilität in den Formulierungen. „Und Sie haben einen stabilen Prozess, darum geht es“, sagte Grade.

Er sagte, fünf Unternehmen hätten eine Gruppe namens „More Chalk Network“ gegründet, um herauszufinden, wie man mehr Kalziumkarbonat hinzufügen könne. Dies sind: KraussMaffei, Greiner Extrusionstechnik, der Calciumcarbonat-Anbieter Omya GmbH und die Baerlocher GmbH, die PVC-Stabilisatoren und Gleitmittel herstellt.

Die Extrusion erhielt nicht die ganze Aufmerksamkeit wie der Tag der offenen Tür, da sich die Präsentationen auch mit der Injektion befassten.

Sean Brolley beschrieb Tool Stats, das eine zentrale, webbasierte Datenbank mit Spritzgussinformationen wie Produktionshistorie, Änderungen, Stücklisten, Wartungsaufzeichnungen und Serviceberichten verwaltet. „Jede Form erhält eine Metallplakette mit einem scannbaren QR-Code, oder Sie können ihn auf der Tool Stats-Website abrufen“, sagte Brolley, Business Development Manager des Unternehmens in Warren, Michigan.

John Williams präsentierte eine neue Technologie für das Mehrkomponenten-Spritzgießen, die Flexi-Cube-Form von GB Boucherie NV aus Izegem, Belgien. Er ist Präsident von Boucherie USA Inc. in Knoxville, Tennessee.

Bei Spinning-Cube-Formen dreht sich eine zentrale Multi-Basen-Form zwischen zwei oder mehr Einspritzeinheiten. Beim Flexi-Cube bleibt der zentrale Würfel jedoch fest. Stattdessen bewegen eine Reihe von Transportarm-Teilehaltern die Teile zu den verschiedenen Formflächen. Die servoangetriebenen Transporthalter fahren auf Schienen um die Form herum und durchlaufen mehrere Formschritte, die Kühlung und den Teileauswurf.

In der KraussMaffei-Werkstatt sahen die Besucher vier laufende Spritzgießmaschinen: eine KraussMaffei GX-Breitplatten-Hybrid-Spritzgießmaschine; Ein KM CX ist mit einer einzigen Schnellheiz-/Kühleinheit ausgestattet, um eine Kfz-Lichtabdeckung zu formen. Eine andere CX-Presse führte den RocTool-Heiz-/Kühlprozess durch, um einen Autogrillabschnitt zu formen. und eine Netstal Elion-Presse mit 320 Tonnen Schließkraft zur Herstellung eines PP 402-Deckels.

Der Elion lief in einem Etagenwerkzeug mit vier x vier Kavitäten bei einem Trockenzyklus von 3,5 Sekunden, sagte Netstal-Geschäftsführer Mike Sansoucy. Er sagte, dass der Hochgeschwindigkeits-Elion 3200 über einen Hybridantrieb verfügt, der einen elektrischen Schraubenantrieb und eine elektrische Klemme sowie eine hydraulische Einspritzung mit einem Akkumulator verwendet.

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