Das Gremium genehmigt mehr als zwei

Recyclingtechnologien von Erema, NGR, Polymetrix, Starlinger und anderen wurden kürzlich für die Herstellung von RPET für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen mit 100 % Recyclinganteil zugelassen. | Ho Su A Bi/Shutterstock

Ein Gremium für Lebensmittelsicherheit hat Anträge von Indorama Ventures, Veolia, Coca-Cola Hellenic, NOVAPET und anderen Kunststoff-Recyclern zur Wiederverwertung von PET in neuen Lebensmittel- und Getränkeverpackungen genehmigt.

In den letzten sieben Monaten hat die Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) 28 Anträge auf Recycling von Kunststoffabfällen, hauptsächlich PET, zu Lebensmittel- und Getränkeverpackungen und -utensilien genehmigt. Es lehnte einen Antrag mit der Begründung ab, dass in der Einreichung die erforderlichen Daten fehlten und ungelöste Unstimmigkeiten aufwiesen.

Von den 29 Anwendungen betrafen 26 das Recycling von PET mithilfe von Technologien, die von Erema, NGR, Polymetrix, Starlinger und anderen entwickelt wurden. Die anderen drei versuchten, eine Reihe verschiedener Polymere zu recyceln, die in bestimmten Abfallströmen gefunden wurden, darunter HDPE-Flaschenverschlüsse.

Die Entscheidungen wurden vom Gremium für Lebensmittelkontaktmaterialien, Enzyme und Verarbeitungshilfsstoffe (CEP) getroffen, das Teil der EFSA ist. In der Europäischen Union dürfen recycelte Kunststoffe und Zusatzstoffe nur dann in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen verwendet werden, wenn sie zuvor von der EFSA auf Sicherheit überprüft wurden.

Zweimal im Jahr berichtet Plastics Recycling Update über die Meinungen des Gremiums. Die letzte Zusammenfassung wurde im Dezember 2021 veröffentlicht. Die folgenden CEP-Bestimmungen wurden seitdem veröffentlicht:

(Hinweis: Bei den unten aufgeführten PET-Recyclingprozessen handelt es sich bei den Inputs um gewaschene und getrocknete PET-Flocken aus gebrauchten Lebensmittel- und Getränkebehältern, die am Straßenrand und über Pfandsysteme gesammelt werden. Die CEP-Zulassungen ermöglichen die Verwendung des hergestellten RPET zu 100 % aus recyceltem Material Lebensmittel- und Getränkeverpackungen für die langfristige Lagerung bei Raumtemperatur, mit oder ohne Verwendung des Heißabfüllverfahrens.)

Das Gremium veröffentlichte am 27. Januar 2022 zwei positive Stellungnahmen zu den PET-Recyclingprozessen von Erema, eine für Coca-Cola HBC Polska aus Polen und die andere für Fa. Enkador SA aus Ecuador.

Bei der Vacurema Prime-Technologie von Erema werden die Flocken in Doppel-Batch-Reaktoren eingeführt, wo sie erhitzt werden, was zur Verdampfung von Verunreinigungen und zur Kristallisation der Flocken führt. Die Doppelreaktoren führen die Flocken dann einem kontinuierlichen Reaktor zu, wo die Flocken für eine bestimmte Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt werden. Schließlich verlassen die Flocken den Reaktor und werden im Extruder geschmolzen, wo Feststoffpartikel herausgefiltert werden, bevor entweder Vorformlinge oder Pellets hergestellt werden.

Am 22. März genehmigte das Gremium vier Anträge zur Nutzung der Erema Basic-Technologie, die sich vom Vacurema Prime-Verfahren unterscheidet. Beim Erema Basic-Verfahren werden die Flocken kontinuierlich einem Reaktor zugeführt, der mit einer rotierenden Vorrichtung ausgestattet ist, die sie bewegt, während sie Hitze und Vakuum ausgesetzt werden. Die Flocken werden dann zum Extruder geschickt, wo der Kunststoff geschmolzen und zu Pellets oder Platten extrudiert wird.

Das CEP genehmigte Anträge von AN YA PLASTICS Corporation aus Taiwan, INTCO MALAYSIA SDN BHD aus Malaysia, Zibo Containers aus Südafrika und Utsumi Recycle Systems aus Japan.

Am 24. März gab das CEP fünf verschiedenen Anträgen ein „Daumen hoch“ für den Einsatz eines PET-Recyclingprozesses, bei dem sowohl Erema- als auch Polymetrix-Technologien zum Einsatz kommen.

Das System beginnt mit dem Erema Basic-Prozess (oben beschrieben), jedoch mit dem kombinierten System, nachdem recycelte Pellets kristallisiert und in den Lean-Reaktor für die Festkörperpolykondensation (SSP) von Polymetrix eingespeist werden, wo sie vorgewärmt und kontinuierlich einem zugeführt werden Gegenstromreaktor. Im Reaktor werden sie im Vakuum hohen Temperaturen und einem Stickstoffstrom ausgesetzt.

CEP gab den Bewerbungen von PET Verpackungen Deutschland aus Deutschland, RCS Plastics aus Deutschland, ROXANE NORD (ROXPET CENTRE) aus Frankreich, World PET Plastic Recycling aus Portugal und Société Générale de Recyclage (SGR) aus Frankreich ein „Daumen hoch“.

CEP hat am 24. März 2022 vier Vorschläge zur Verwendung der NGR-Technologie zur Herstellung von RPET für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen genehmigt.

Beim NGR-Verfahren werden die gewaschenen und getrockneten Flocken unter hoher Temperatur und einem Gasstrom weiter getrocknet. Anschließend werden die Flocken in einem Extruder geschmolzen und die Schmelze in einen Reaktor gefördert, wo der Kunststoff durch Polykondensation im Schmelzzustand unter hoher Hitze und im Vakuum dekontaminiert wird. Anschließend wird die Schmelze abgekühlt und pelletiert.

Das Gremium genehmigte Anträge von Indorama Ventures Recycling Verdun aus Frankreich, rPET InWaste aus der Tschechischen Republik, Wellman Neufchâteau Recyclage aus Frankreich und 3R aus Italien.

Das CEP hat am 26. November 2021 drei Anträge für den Einsatz der Polymetrix-Technologie zur Herstellung von RPET-Pellets genehmigt. Bei diesem Verfahren werden gewaschene und getrocknete Flakes ohne Entlüftung und unter Atmosphärendruck einem Extruder zugeführt. Dort wird die Schmelze filtriert und der Kunststoff extrudiert und pelletiert. Die Pellets werden einem Reaktor zugeführt, wo sie kristallisiert werden. Anschließend werden die kristallisierten Pellets auf die Temperatur des SPP-Reaktors erhitzt und konditioniert. Schließlich werden die kristallisierten Pellets einem Reaktor zugeführt, wo sie eine Zeit lang hoher Hitze und einem Inertgasstrom ausgesetzt werden (es können zwei verschiedene Bedingungen für Temperatur und Einwirkzeit verwendet werden). .

Das Gremium gab Anträgen zur Nutzung dieses Verfahrens von NOVAPET aus Spanien, LuxPET aus Luxemburg und MOPET aus Deutschland ein „Daumen hoch“.

An drei verschiedenen Terminen genehmigte das Gremium eine Reihe von Anträgen, die darauf abzielten, Starlinger-Technologien zur Herstellung von RPET für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen zu nutzen.

Beim Starlinger iV+-Verfahren werden gewaschene und getrocknete Flocken in einem Reaktor bei hoher Temperatur kristallisiert, bevor sie einem Extruder zugeführt werden, wo sie geschmolzen, extrudiert und pelletiert werden. Anschließend werden die Pellets bei hoher Temperatur in einem Reaktor kristallisiert. Schließlich werden die kristallisierten Pellets in einem Reaktor vorgewärmt, bevor sie in einen SSP-Reaktor eingeführt werden, wo sie weiteren hohen Temperaturen ausgesetzt werden.

Am 27. Januar 2022 genehmigte CEP einen Antrag der Veolia Beteiligungsgesellschaft aus Deutschland auf Nutzung des Verfahrens. Zuvor, am 26. November 2021, genehmigte das Gremium Einreichungen von Ferrarelle aus Italien, Biffa Waste Services aus Großbritannien, DENTIS Recycling aus Italien, Resinas del Ecuador aus Ecuador, OMT Recycling Project aus Spanien, Srichakra Polyplast aus Indien und Circular Plastics Australia von Australien.

Das Gremium genehmigte am 28. Oktober 2021 einen Antrag von deSter aus Belgien, den Recyclingprozess des Unternehmens zur Wiederverwertung von Nahrungsmitteln und Getränken zu nutzen, die Passagieren auf Flügen zur Verfügung gestellt werden. Der Prozess würde Gegenstände wie Besteck, Salatschüsseln und Kaffeetassen aus PP, PET, Styrol-Acrylnitril-Harz (SAN) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) recyceln. Zu den Artikeln gehört auch wiederverwendbares Gastronomiegeschirr.

Im Recyclingprozess werden die gewaschenen Gegenstände gemahlen und zu neuen Foodservice-Produkten spritzgegossen oder extrudiert/thermogeformt, die auf Flügen verwendet werden. Der Kunststoff könnte zur Herstellung von Artikeln mit 100 % Recyclinganteil verwendet werden, oder der recycelte Kunststoff könnte mit Neukunststoff gemischt werden.

Das Gremium entschied, dass der Recyclingprozess aus mehreren Gründen sicheren recycelten Kunststoff erzeugt, unter anderem, weil deSter „nur Materialien und Artikel verwendet, die für den Lebensmittelkontakt bestimmt sind, und sicherstellt, dass jegliche Kontamination ausgeschlossen werden kann, da der Input aus diesem verwalteten Produktkreislauf stammt.“ eine geschlossene und kontrollierte Kette.“

Das Gremium genehmigte am 24. November 2021 einen Antrag von Mälarplast aus Schweden, Platten aus glykolmodifiziertem Polycyclohexylen-Dimethylen-Terephthalat (PCTG) zu recyceln, die zur Herstellung wiederverwendbarer Kantinen für den Einsatz in Schulen, Altenpflegeeinrichtungen und Restaurants verwendet werden.

Das Unternehmen schlägt vor, ein Verfahren namens Green Loop System zu verwenden, um die Platten am Ende ihrer Lebensdauer zu recyceln. Dieser Recyclingprozess besteht aus dem Waschen der Platten, dem Schleifen, Trocknen des Materials und dem Spritzgießen des Mahlguts zu 100 % recycelten Platten.

Ähnlich wie bei der deSter-Anwendung (oben) entschied das Gremium, dass das Green Loop System sicher ist, da es eine „geschlossene und kontrollierte Kette“ verwendet.

Schließlich lehnte das Gremium am 24. November 2021 einen Antrag von PET an PET Recycling Österreich ab, die Starlinger recoSTAR HDPE (FC 1)-Technologie zum Recycling von HDPE zu verwenden. PET to PET Recycling Österreich gehört der Coca-Cola Hellenic Bottling Company Austria, Egger Getränke, Rauch Fruchtsäfte, Spitz und Vöslauer Mineralwasser und ist die einzige PET-Recyclinganlage der österreichischen Getränkeindustrie.

Der Antrag zielte darauf ab, HDPE-Verschlüsse aus PET-Flaschen zu neuen Getränkebehälterverschlüssen zu recyceln. Reclaimer trennen die Verschlüsse in Float-Sink-Tanks vom PET.

Beim Recyclingprozess würden die Kappen geschreddert und in einem Reaktor bei hoher Hitze getrocknet, und dann würden die Flocken kontinuierlich extrudiert und schmelzfiltriert. Anschließend wird die Schmelze unter Vakuumentgasung extrudiert. Abschließend wird die Schmelze pelletiert.

Das CEP stellte fest, dass wichtige Informationen fehlten und Widersprüche in der Einreichung auftraten.

„Basierend auf den der EFSA vorgelegten Informationen hat der Antragsteller weder durch einen ordnungsgemäß durchgeführten Provokationstest noch durch andere geeignete Nachweise nachgewiesen, dass der Recyclingprozess in der Lage ist, die Kontamination der HDPE-Flocken, die aus Verschlüssen von PET-Getränkeflaschen stammen, auf eine Konzentration zu reduzieren, die … stellt kein Risiko für die menschliche Gesundheit dar“, kam das Gremium zu dem Schluss.